鍋爐除塵器的停機方法和選擇的依據(jù)

鍋爐除塵器的選擇依據(jù)：

通常，在對鍋爐除塵器進行選型時，我們主要從三方面因素考慮：處體量、粉塵的分散度和密度、除塵骨架和除塵濾袋。

l、按處體量選型

處體的多少是決定鍋爐除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的。由于鍋爐除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需有的余量或預留一些可能增加設(shè)備的空問。

2、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對鍋爐除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇鍋爐除塵器的型式時，   要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10μm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用鍋爐除塵器類型與性能表進行初步選擇，然后再依照其他條件和介紹的鍋爐除塵器種類和性能確定。

3、除塵骨架和除塵濾袋因素

鍋爐除塵器中除塵骨架的應(yīng)用也是很廣泛的。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套筒，由集塵干管導入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風機、煙囪排入大氣，克服了壓縮空氣脈沖清灰不良因素。

鍋爐除塵器停機方法：

鍋爐除塵器停機分為一般停機和長時間停機。

一般停機方法

在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：

1、關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。

2、當不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以鍋爐除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)lh。除了定時外，還可監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.25/106時，也可以認為已完成。在SO2期間，不應(yīng)當讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。

3、在S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。

4、在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。

5、停爐，停風機。

6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。

7、關(guān)閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。

8、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。

9、鍋爐除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。

10、鍋爐除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋   佳保護。

長時間停機

當鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器將離線多于5天，或者鍋爐除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應(yīng)按長時間停機方法操作：

1、關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

2、當不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)2h。除了定時外，還可以監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為巳完成。在SO2期間，不應(yīng)當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

3、完成SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。

4、在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。

5、啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗排空。

6、停爐，停風機。

7、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。

8、關(guān)閉鍋爐除塵器全部8個分室的出口閥門。

9、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。