布袋除塵器的技術特點及操作維護注意事項

在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進入層疊式進風總管，經(jīng)導流裝置進入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下，沉降到灰斗內(nèi)，而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi)，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

技術特點

(1)采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術，實現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

布袋除塵器的過濾裝置：

布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離。

布袋除塵器是相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進體凈化。

每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體時，能在一箱體中進行檢驗與維修，裝置的較佳運行與可使用性。

氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉1800，再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。

布袋除塵器的維護措施：

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料.布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。布袋除塵器中除塵骨架的應用也是很廣泛的。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套筒，由集塵干管導入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風機、煙囪排入大氣。克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用間隔大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結構簡樸、緊湊，進步了濾袋使用壽命。

布袋除塵器的操作注意事項：

1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

3、再啟動粉碎機。

4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節(jié)為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。