布袋除塵器的安全使用優(yōu)越性及運行穩(wěn)定可靠

當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時，將會導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成損的除塵布袋。

除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。

除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

布袋除塵器的使用：

布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業(yè)廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟。對于目前運用較多的兩種除塵設(shè)備靜電除塵器和布袋式除塵器。

布袋除塵器使用的濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。 

布袋除塵器的優(yōu)越性

1、袋式除塵器優(yōu)點

由于煤粉燃燒后粉塵荷電性不好，電除塵器難以收集，其次粉塵粒徑也對電除塵器影響很大，粉塵粒徑越小需要的電場就越多，從而增加了設(shè)備，增大了占地面積，也相應(yīng)增加了除塵器成本。袋式除塵器則不同，粉塵荷電性和粉塵粒徑對其影響影響。

目前，國內(nèi)許多城市把排塵質(zhì)量濃度定為低于50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，而且環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地修改提高當(dāng)中。因此，電除塵器在環(huán)保要求高的旅游城市和發(fā)達地區(qū)的城市已經(jīng)不能滿足要求，而袋式除塵器可穩(wěn)定保持排塵質(zhì)量濃度在50mg/Nm3以下，是燃煤鍋爐除塵理想的選擇。

2、布袋除塵器技術(shù)特點

1)，運行穩(wěn)定；

2)投資省、耗能低、運行費用低；

3)密封性好，除塵，排塵濃度低；

4)自動化，管理方便，無須定崗人員，只須定時巡檢；

5)占地面積小，本體結(jié)構(gòu)簡單，機械故障少；

6)對鍋爐煤種變化適應(yīng)性強。

隨著能源缺乏，電費呈上升趨勢，而隨著科技的發(fā)展，材料(濾袋)價格呈下降趨勢，布袋除塵器有著很好的發(fā)展趨勢。

不過，為了燃煤鍋爐除塵設(shè)備，除了要掌握各種除塵器的技術(shù)、經(jīng)濟和使用性能外，應(yīng)同時了解當(dāng)?shù)氐臒焿m排放標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐排煙性狀、鍋爐類型、燃料種類、煤的成分、燃燒方式和操作條件等，在實際中應(yīng)選用哪一種還要根據(jù)各自的優(yōu)缺點及實際情況決定。只有這樣，方能選擇出合適的除塵器，才能做到實現(xiàn)降低煙塵排放濃度，防止大氣污染，達到保護環(huán)境的目的。